עקרון העבודה של מכונת ההזרקה דומה לזה של המזרק להזרקה.זהו תהליך של הזרקת הפלסטיק המותך המפלסטיק (כלומר זרימה צמיגה) לתוך חלל התבנית הסגור בעזרת דחף הבורג (או הבוכנה), וקבלת המוצר לאחר אשפרה ועיצוב.
הזרקה היא תהליך מחזורי, כל מחזור כולל בעיקר: הזנה כמותית – התכה ופליטוש – הזרקת לחץ – מילוי וקירור תבנית – פתיחת תבנית ולקיחת חלקים.לאחר הוצאת חלק הפלסטיק, סוגרים שוב את התבנית למחזור הבא.
פריטי תפעול מכונת הזרקה: פריטי תפעול מכונת הזרקה כוללים תפעול מקלדת בקרה, תפעול מערכת בקרה חשמלית ותפעול מערכת הידראולית.בחר את פעולת תהליך ההזרקה, פעולת ההזנה, לחץ ההזרקה, מהירות ההזרקה וסוג הפליטה, עקוב אחר הטמפרטורה של כל חלק מהקנה, והתאם את לחץ ההזרקה והלחץ האחורי.
תהליך הדפוס של מכונת הזרקת בורג כללית הוא: ראשית, הוסף פלסטיק גרגירי או אבקתי לתוך החבית, וגרם לפלסטיק להמיס באמצעות סיבוב הבורג וחימום הקיר החיצוני של החבית, ואז המכונה סוגרת את התבנית ומזיז את מושב ההזרקה קדימה כדי להפוך את הזרבובית קרוב לשער התבנית, ולאחר מכן להזריק שמן לחץ לתוך גליל ההזרקה כדי לדחוף את הבורג קדימה, לפיכך, החומר המותך מוזרק לתוך התבנית הסגורה עם טמפרטורה נמוכה בטמפרטורה גבוהה לחץ ומהירות מהירה.לאחר זמן מסוים ושמירה על לחץ (המכונה גם החזקת לחץ) וקירור, ניתן לפתוח את התבנית ולהוציא את המוצר (מטרת החזקת הלחץ היא למנוע זרימה הפוכה של חומר מותך בחלל התבנית, תוספת חומרים לחלל העובש, ולהבטיח שלמוצר יש צפיפות מסוימת וסובלנות מימדית).הדרישות הבסיסיות של הזרקה הן פלסטיזציה, הזרקה ודפוס.הפלסטיזציה היא הנחת היסוד למימוש והבטחת איכות המוצרים המעוצבים.על מנת לעמוד בדרישות הדפוס, ההזרקה חייבת להבטיח לחץ ומהירות מספיקים.יחד עם זאת, עקב לחץ ההזרקה הגבוה, נוצר לחץ גבוה בחלל התבנית (הלחץ הממוצע בחלל התבנית הוא בדרך כלל בין 20 ~ 45MPa), כך שחייב להיות כוח הידוק גדול מספיק.ניתן לראות שמכשיר ההזרקה ומכשיר ההידוק הם מרכיבי המפתח של מכונת ההזרקה.
זמן פרסום: 20 בדצמבר 2021