מדוע יש בועות בייצור מוצרי קצף עור אינטגרלי פוליאוריטן?

בתהליך הייצור שלקצף עור אינטגרלי PU, ישנן כמה בעיות כגון: חרירים, בועות אוויר, צלקות יבשות, פחות חומר, משטח לא אחיד, שבר לקוי, הבדל צבע, רך, קשה, חומר שחרור וצבע אינם מרוססים היטב וכו' התרחשות התופעה, בואו לדבר על הבעיה ויצירת הבועות היום.

1. עובש: כאשר הטמפרטורה של התבנית אינה גבוהה מספיק, היא אינה מגיעה לטמפרטורה הנדרשת לייצור המוצר.פותחים את התבנית במהירות ייצור רגילה, וייתכנו בועות.במציאות, ישנם שלושה חומרים שונים: תבנית פלדה, תבנית אלומיניום ותבנית שרף.תבניות, תבניות נחושת ותבניות FRP נמוגו מהעין בשנים האחרונות.
1) יחידות ייצור מסוימות משתמשות בתנורים חשמליים לחימום.
2) חלקם מחוממים במים.
3) יותר עם חימום בגז.באופן יחסי:
א.עלות החימום החשמלי גבוהה יחסית.הוא מתאים לייצור רציף וייצור בקנה מידה גדול, ודורש מיומנות גבוהה יותר בתפעול.
ב.חימום מים, פשוט, נוח וקל לשליטה.
ג. חימום בגז אינו רצוי.חל איסור על זיקוקים באתר הייצור המקורי, שאינו בטוח, מסוכן וקשה לשלוט בו.
יש להכין תבניות פלדה ותבניות אלומיניום לחימום במהלך הייצור.חלקם מחורצים על פני השטח, ואז קבורים בצינורות אלומיניום כדי להעביר חום דרך צינורות האלומיניום.כמה חורים קודחים ישירות על התבנית.אני חושב שעדיף לקדוח ישירות.נוח, החימום הוא הישיר ביותר.אם טמפרטורת התבנית נמוכה, ייווצרו בועות אוויר, וזמן ההתפרקות אינו מספיק.אם הטמפרטורה של התבנית גבוהה מדי, המוצר יתנפח יותר, ויהיה קל להיסדק בפתיחת התבנית.ייצור קו עובש שונה, כגון דרישת עובש הפלדה היא 45 מעלות, אולי דרישת עובש השרף היא רק 40 מעלות, ניתן להתאים את צריכת המים של השסתום הכדורי של צינור המים כדי להשיג את ההשפעה של בקרת טמפרטורה.באופן כללי, לחימום עובש יש השפעה מועטה יחסית על היווצרות בועות בעור עצמי.

2. הפליטה של ​​התבנית: חלק מהתבניות צריכות פליטה כדי להפחית את היווצרות בועות אוויר.
א. עדיף ניקוב של 1.0-1.5 מ"מ ישירות על פני התבנית, אם הוא גדול מדי, הצלקת תהיה גדולה מדי לאחר חיתוך המוצר.
ב.הפליטה ההיקפית של התבנית נקראת חריצים.אתה יכול להשתמש בלהב, להב מסור או מטחנה, לא משנה באיזו שיטה משתמשים, אך יש לציין שכאשר זמן החריץ קרוב יותר למיקום קו הפרידה, יש צורך להרדים.אם קו הפרידה עמוק מדי, זה קשור ישירות למראה המוצר, והצלקת לאחר חיתוך הקצה תהיה גדולה מדי.המיקום של חור האוורור וחריץ האוורור הוא בדרך כלל למקם את התבנית בזווית ההקצפה הרגילה, ולאשר את המיקום הטוב ביותר של חור האוורור וחריץ האוורור בהתאם למוצר.העיקרון הוא לפתוח כמה שפחות חורי אוורור וחריצי אוורור..כאשר למוצר עם דרישות גבוהות אין חורי אוורור וחריצי אוורור, לאחר ניעור התבנית, מניחים את זווית ההקצפה ומשחררים את כפתור התבנית.כשהקצף המקורי מגיע לקצה התבנית, כפתרו במהירות את התבנית.להגיע להשפעה.

3. כאשר תנוחת ההקצפה של התבנית אינה מתאימה, ניתן ליצור גם בועות אוויר:
חלק מהתבניות שטוחות, חלקן בזוית, ובחלק מהתבניות יש לנער 360 מעלות.באופן אישי, אני חושב שמשטח המוצר הוא שטוח לחלוטין והגב לא קפדני.אפשר לנער את התבנית קדימה ואחורה ולשים אותה במצב הטוב ביותר.אם פני השטח של המוצר אינם קפדניים יש לקחת בחשבון את אותן דרישות מחמירות כמו הצד האחורי בשלב זה, ניעור 360 מעלות של התבנית הוא לנער את החומר לחלק האחורי של המוצר כדי להפחית את יצירת בועות האוויר.